精益生産流程再造7大方法-重慶管理咨詢觀點

在價值流程圖、精益生産遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被(bèi)賦予了新的意義，使員工十分明确實施該項目的意義，持續改進(jìn)生産流程的方法主要有以下7種(zhǒng)：

（1）消除質量檢測環節和返工現象：如果産品質量從産品的設計方案開(kāi)始，一直到整個産品從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量都(dōu)能(néng)做到百分百的保證，那麼(me)質量檢測和返工的現象自然而然就成(chéng)了多餘之舉。因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿到整個生産過(guò)程，也就是說，從産品的設計開(kāi)始，質量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種(zhǒng)産品隻能(néng)嚴格地按照正确的方式加工和安裝，從而避免生産流程中可能(néng)發(fā)生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品産生，嚴密注視産生廢品的各種(zhǒng)現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然後(hòu)徹底解決。

（2）消除零件不必要的移動：生産布局不合理是造成(chéng)零件往返搬動的根源，在按工藝專業化形式組織的車間裡(lǐ)，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生産線路長(cháng)，生産周期長(cháng)，并且占用很多在制品庫存，導緻生産成(chéng)本很高。通過(guò)改變這(zhè)種(zhǒng)不合理的布局，把生産産品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能(néng)的緊湊，這(zhè)樣(yàng)有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節約生産時間。

（3）消滅庫存：在精益生産企業裡(lǐ)，庫存被(bèi)認爲是最大的浪費，因爲庫存會掩蓋許多生産中的問題，還(hái)會滋長(cháng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金，所以把庫存當作解決生産和銷售之急的做法猶如飲鸩止渴。

減少庫存的有力措施是變“批量生産、排隊供應”爲“單件生産流程”。在單件生産流程中，基本上隻有一個生産件在各道(dào)工序之間流動，整個生産過(guò)程随單件生産流程的進(jìn)行而永遠保持流動。

理想的情況是，在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫存。當然實際上是不可能(néng)的，在某些情況下，考慮到相鄰兩(liǎng)道(dào)工序的交接時間，還(hái)必須保留一定數量的在制品庫存，精益生産中消滅庫存的理念和方法與準時生産JIT的理念和方法類似。

（4）合理安排生産計劃：從生産管理的角度上講，平衡的生産計劃最能(néng)發(fā)揮生産系統的效能(néng)，要合理安排工作計劃和工作人員，避免一道(dào)工序的工作荷載一會兒過(guò)高，一會兒又過(guò)低。

在不間斷的連續生産流程裡(lǐ)，還(hái)必須平衡生産單元内每一道(dào)工序，要求完成(chéng)每一項操作花費大緻相同的時間，使每項操作或一組操作與生産線的單件産品生産時間相匹配。單件産品生産時間是滿足用戶需求所需的生産時間，也可以認爲是滿足市場的節拍或韻律。在嚴格的按照Tacttime組織生産的情況下，産成(chéng)品的庫存會降低到最低限度。

（5）減少生産準備時間

減少生産準備時間一般的做法是，認真細緻地做好(hǎo)開(kāi)機前的一切準備活動，消除生産過(guò)程可能(néng)發(fā)生的各種(zhǒng)隐患。

①辨别哪些因素是内在的（需要停機才能(néng)處理）；哪些是外在的因素（在生産過(guò)程中就能(néng)處理）；

②盡可能(néng)變内在因素爲外在因素；

③利用工業工程方法來改進(jìn)技術，精簡所有影響生産準備的内在的、外在的因素，使效率提高。

（6）消除停機時間：消除停機時間對(duì)維持連續生産意義重大，因爲連續生産流程中，兩(liǎng)道(dào)工序之間少有庫存，若機器一旦發(fā)生故障，整個生産線就會癱瘓。消除停機時間最有力的措施是全面(miàn)生産維修，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種(zhǒng)基本維修方式詳細介紹如下：

①例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對(duì)機器進(jìn)行保養。

②預測性維修：利用測量分析技術預測潛在的故障，保證生産設備不會因機器故障而造成(chéng)時間上的損失。其意義在于未雨綢缪，防患于未然。

③預防性維修：爲每一台機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對(duì)機器的每一個零部件都(dōu)做好(hǎo)徹底、嚴格的保養，适時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。全面(miàn)生産維修的目标是無停機時間。要達到此目标，必須緻力于消除産生故障的根源，而不是僅僅處理好(hǎo)日常維修任務。

④立即維修：當有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，随叫(jiào)随到，及時處理。

(7)提高勞動利用率：提高勞動利用率包括兩(liǎng)個方面(miàn)，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。

提高直接勞動利用率的關鍵在于對(duì)操作工進(jìn)行交叉培訓，使一人能(néng)夠負責多台機器的操作，使生産線上的操作工可以适應生産線上的任何工種(zhǒng)。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性，便于協調處理生産過(guò)程中的異常問題。

提高直接勞動利用率的另一種(zhǒng)方法是在生産設備上安裝自動檢測的裝置。生産過(guò)程自始至終處在自動檢測裝置嚴密監視下，一旦檢測到生産過(guò)程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報或自動停機。這(zhè)些自動檢測的裝置一定程度上取代了質量檢測工人的活動，排除了産生質量問題的原因，返工現象也大大減少，勞動利用率自然提高。

間接勞動利用率主要是消除間接勞動。從産品價值鏈的觀點來看，庫存、檢驗、返工等環節所消耗的人力和物力并不能(néng)增加産品的價值，因而這(zhè)些勞動通常被(bèi)認爲是間接勞動，若消除了産品價值鏈中不能(néng)增值的間接活動，那麼(me)由這(zhè)些間接活動引發(fā)的間接成(chéng)本便會顯著降低，勞動利用率也相應得以提高，有利于提高直接勞動利用率的措施同樣(yàng)也能(néng)提高間接勞動率。