生産運作制度

1．目的

加強生産管理，充分的運用人力與設備資源，有計劃地進(jìn)行制程管制和生産安排，确保産品質量和交期。

2．範圍

本制度适用于本公司産品制造全過(guò)程。

3．職責

3.1市場部負責接受客戶訂單，組織合同評審。

3.2 工程部按客戶提供的資料完成(chéng)資料轉換及工具的制作工作。

3.3 生産部負責制定生産計劃、組織生産、跟進(jìn)生産完成(chéng)情況，及産前準備工作。

3.4 生産各工序根據計劃的安排做好(hǎo)産前準備，按時完成(chéng)生産計劃任務。

3.5 品質部負責過(guò)程和最終出貨品質的确認與檢查。

4   制度内容

4.1生産準備

4.1.1生産部計劃課根據訂單和銷售預測及原材料資源制定季度生産計劃、月生産計劃和周生産計劃，各相關部門(包括營銷中心,生産部,品質部,工程部,财務部等部門)對(duì)其進(jìn)行确認, 生産部、品質部、計劃課和生産部設備課确定生産所需的各種(zhǒng)相關資源,主要包括工程資源(BOM套料卡,工藝标準,控制計劃,操作指導,中試報告等),過(guò)程監控資源(檢驗标準,檢驗量具等),設備資源。

4.1.1  确認合格的生産周計劃下發(fā)給各相關部門,并根據生産計劃表的要求,控制采購物料以滿足計劃要求,并協調零配件車間與貨倉均衡備料,切實做好(hǎo)零部件的備料生産及備料計劃.确認不合格的計劃需由計劃部重新進(jìn)行修改編制,并重新确認,直至通過(guò)。

4.1.2  工程部提供完備的工程标準技術資料(包括工程變更),爲生産部提供生産樣(yàng)闆、工藝指導、産能(néng)規劃及現場服務. 并且工程部負責在相關文件中定義特殊過(guò)程并給出控制方法.

4.1.3  品質部負責工序的檢驗和試驗,并負責收貨标準的制訂和簽闆,工序檢驗點的設立及相關檢驗測量設備的準備.

4.1.4  生産部設備課提供完整的設備、工裝、模具、夾具等,并負責生産設備的維護保養計劃和操作指導書的制定,對(duì)設備操作人員進(jìn)行培訓和上崗确認.生産部應配合設備部确認主要設備能(néng)力狀況,以及負責保養計劃的實施.

4.1.5  生産部負責將(jiāng)計劃發(fā)放至車間,并對(duì)人力資源以及(4.1.1-4.1.5)中規定的各項準備狀況進(jìn)行最終确認,以備建立完善的工作環境和良好(hǎo)的生産秩序.并且确保所有員工有足夠的培訓,培訓合格後(hòu)上崗須簽發(fā)上崗證.若準備狀況确認不合格,則找相關部門進(jìn)行協調,直至生産準備全部完成(chéng).

4.1.6  當在生産準備當中發(fā)現有停水、停電、勞動力短缺，關鍵設備發(fā)生故障，或材料供應中斷以及停水停電情況時，將(jiāng)按《緊急預案和響應控制程序》執行；

4.2    生産過(guò)程控制

4.2.1生産部將(jiāng)生産周計劃表落實到各車間,各車間進(jìn)行計劃分解.

4.2.1  各車間根據生産計劃到倉庫領取物料并管理物料.車間IPQC對(duì)來料進(jìn)行檢測,檢測到的不合格物料由生産部進(jìn)行退換貨處理.

4.2.2  各生産操作人員協同IPQC進(jìn)行首件二檢(自檢,專檢).二檢合格後(hòu)方可進(jìn)行生産.二檢不合格時,由生産部組織品質部和技術部進(jìn)行檢讨,然後(hòu)重新進(jìn)行首件二檢,直至合格.

4.2.3  生産部按計劃進(jìn)行生産,生産操作人員必須嚴格按作業指引要求進(jìn)行操作,并做好(hǎo)自檢,防止不良品流入下一工序. 生産過(guò)程必須遵守各種(zhǒng)安全操作規範. 現場管理人員應監控各工序的操作,包括圖紙資料的核對(duì),操作規範的檢查等.

4.2.4  生産過(guò)程中品質監控和不合格産品按<<過(guò)程檢驗控制程序>>進(jìn)行控制,不合格品不得進(jìn)入轉序流通,工序中嚴格執行質量狀态的驗收和控制.成(chéng)品交貨按<<出貨檢驗控制程序>>進(jìn)行.

4.2.5  當生産設備出現異常時,異常維修按<<工裝設備管理程序>>進(jìn)行控制.

4.2.6  停拉,停機權限

4.2.6.1    當生産計劃變化,生産物料短缺等情況,生産主管及生産部門主管有權停拉.

4.2.6.2    品質異常,IPQC組長(cháng)有權停機.IPQC主管及品質部門主管有權停拉.停機、停拉；

4.2.6.3    當出現危及安全的操作時,操作員工及以上人員可以立即停機.

4.2.6.4    停機必須第一時間反映到生産主管,品質主管.

4.2.6.5    停拉必須第一時間反映到工程部門主管，生産部門主管,品質部門主管。

4.2.6.6    同時生産部采用<<停拉通知單>>將(jiāng)停拉,停機情況通知計劃部及相關部門,以确保生産計劃完成(chéng).

4.2.7  過(guò)程中産品的标識按<<産品标識與追溯控制程序>>進(jìn)行控制.

4.2.8  生産部每日提供生産日報表給計劃部,使其知曉生産實際進(jìn)度,作爲下次計劃編排依據.

4.2.9  生産部負責對(duì)生産進(jìn)度進(jìn)行控制,當生産實際進(jìn)度與生産計劃有較大差異時,應通知計劃部進(jìn)行計劃協調,以保證生産與計劃同步進(jìn)行.

4.3    産品完工總結

4.3.1  車間主管、拉長(cháng)、組長(cháng)實施批次完工總結.

4.3.1.1    生産部將(jiāng)剩餘物料交還(hái)生産部計劃課,并收集部門目标分析所需的生産業績數據，如：日産量、安全事(shì)件、良品率、産出率、物料消耗等,作<<生産批次完工報告>>.生産部部門主管審核各車間<<生産批次完工報告>>,并最後(hòu)作批次完工評定.

4.3.2  生産部對(duì)生産過(guò)程中的環境進(jìn)行有效監控.對(duì)壓縮氣、水質、鮮風空氣、粉塵濃度及部分工序的溫度、濕度進(jìn)行控制,以滿足工作要求.