如何進(jìn)行生産現場改善-重慶管理咨詢觀點

現場改善考慮的幾個方面(miàn)

1、工藝流程查一查

　　即向(xiàng)工藝流程要效益。分析現有生産、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀态、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀态？哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，确定經(jīng)濟合理的工藝路線。

2、平面(miàn)圖上找一找

　　即向(xiàng)平面(miàn)布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面(miàn)布置圖、車間平面(miàn)布置圖和設備平面(miàn)布置圖，分析作業方式和設備、設施的配置，按生産流程的流動方向(xiàng)，有無重複路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種(zhǒng)新的布局，使生産流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。

3、流水線上算一算

　　即向(xiàng)流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發(fā)現不平衡，就要通過(guò)裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個别工序緩慢而導緻的窩工和堆積。

4、動作分析測一測

　　即向(xiàng)動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀态，消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著(zhe)作業、作業場所不暢、沒(méi)有适合的工位器具、人與物處于尋找狀态等，通過(guò)對(duì)人的動作和環境狀态的分析和測定，确定合理的操作或工作方法；探讨減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。

5、搬運時空壓一壓

　　即向(xiàng)搬運時間和空間要效益。據統計，在産品生産中搬運和停頓時間約占７０－８０％，搬運的費用約占加工費的２５－４０％，要通過(guò)對(duì)搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

6、人機工程擠一擠

　　即向(xiàng)人機聯合作業要效益。人和設備構成(chéng)了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間内的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過(guò)調整工作順序改進(jìn)人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將(jiāng)等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。

7、關鍵路線縮一縮

　　即向(xiàng)網絡技術要效益。將(jiāng)現有的工序和作業流程繪制成(chéng)網絡圖。從中找出關鍵路線，然後(hòu)從非關鍵路線上抽調人财物，加強關鍵路線，或采用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。

8、場所環境變一變

　　分析生産、工作環境是否滿足生産、工作需要和人的生理需要，分析現場還(hái)缺少什麼(me)物品和媒介物，針對(duì)不同類别場所的問題，分别提出改進(jìn)建議。開(kāi)展“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六項活動，做到永遠保持A狀态，不斷改善B狀态，随時清除C狀态，使員工保持旺盛的鬥志和良好(hǎo)的技能(néng)。所需物品随手可取，不需要之物随時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。