面(miàn)對(duì)“質”與“量”的矛盾如何抉擇？

     任何企業，在面(miàn)臨生産旺季的時候，總會存在質與量的選擇。要麼(me)求一時之利而毀企業之發(fā)展前程；要麼(me)顧及質量、精心耕耘。如果産品質量一旦出現問題，不但會增加因返工而産生的額外成(chéng)本，更會遭緻客戶投訴，直接影響了公司的經(jīng)濟效益，損害公司的名譽。因此，加強企業産品質量管理勢在必行。

生産過(guò)程多快好(hǎo)省　　

    工業生産的全過(guò)程是指從市場調查開(kāi)始，經(jīng)過(guò)産品開(kāi)發(fā)設計、産品工藝準備、原材料采購、生産組織、控制、檢驗、包裝入庫到銷售、服務等一系列過(guò)程。即構思、生産理想的産品，將(jiāng)産品推向(xiàng)社會，向(xiàng)用戶提供使用價值。全面(miàn)質量管理的基本方法就是全過(guò)程的質量管理，通過(guò)提高各個環節的工作質量，來保證産品的質量。　　衡量生産過(guò)程優劣的标準是：高産、優質、低耗。也可以說是多快好(hǎo)省，其量化的指标體現在投入産出率。在生産過(guò)程中，企業管理者力求以最少的勞動耗費（包括物化勞動和活勞動），生産出盡可能(néng)多地滿足用戶需要的産品。具體來講，就是以最少的成(chéng)本生産出滿足品質要求的産品。
    要實現生産過(guò)程的這(zhè)個目标，一是各個生産要素，人、财、物、信息等在質和量上滿足生産産品的需要，這(zhè)是組織好(hǎo)生産過(guò)程的前提基礎條件。因此，生産管理必須從基礎條件入手。二是要使各生産要素在生産過(guò)程中處于最佳的結合狀态，按照産品生産工藝要求組成(chéng)一個彼此聯系的、密切協作的、有序的、效率高的完整體系。要保證最佳的結合狀态，其中就要具有豐富的管理内涵，它必須通過(guò)一系列的技術方法和管理措施，運用計劃、組織、控制的職能(néng)得以實施和實現。近期推行的5S管理以及將(jiāng)要推行的全面(miàn)質量管理，都(dōu)是完善管理水平的具體措施。
    生産過(guò)程質量管理的任務，就是實現符合性質量，使生産出來的産品符合設計要求的産品标準。經(jīng)檢驗符合标準的是合格品，不符合标準的是次品或廢品。檢驗産品是全體管理人員以及全體員工共同的任務，當然更是QC人員的職責。
質量管理标準先行
    标準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規範化的需要。企業的标準分爲技術标準和管理标準。工作标準實際上是從管理标準中分離出來的，是管理标準的一部分。技術标準主要分爲原材料和輔助材料标準、工藝工裝标準、半成(chéng)品标準、産成(chéng)品标準、包裝标準、檢驗标準等。它是沿著(zhe)産品形成(chéng)這(zhè)根線，環環控制投入各工序物料的質量，層層把關設卡，使生産過(guò)程處于受控狀态。在技術标準體系中，各個标準都(dōu)是以産品标準爲核心而展開(kāi)的，都(dōu)是爲了達到産成(chéng)品标準服務的。
    管理标準是規範人的行爲、規範人與人的關系、規範人與物的關系，是爲提高工作質量、保證産品質量服務的。它包括産品工藝規程、操作規程和經(jīng)濟責任制等。企業标準化的程度，反映企業管理水平的高低。企業要保證産品質量，首先要建立健全各種(zhǒng)技術标準和管理标準，力求配套。二是要嚴格執行标準，把生産過(guò)程中物料的質量、人的工作質量給予規範，嚴格考核，獎罰兌現。三是要不斷修訂改善标準，貫徹實現新标準，保證标準的先進(jìn)性。
質量檢驗關口前移
    質量檢驗在生産過(guò)程中發(fā)揮以下職能(néng)：一是保證的職能(néng)，也就是把關的職能(néng)。通過(guò)對(duì)原材料、半成(chéng)品的檢驗，鑒别、分選、剔除不合格品，并決定該産品或該批産品是否接收。保證不合格的原材料不投産，不合格的半成(chéng)品不轉入下道(dào)工序，不合格的産品不出廠。二是預防的職能(néng)。通過(guò)質量檢驗獲得的信息和數據，爲控制提供依據，發(fā)現質量問題，找出原因及時排除，預防或減少不合格産品的産生。三是報告的職能(néng)。質量檢驗部門將(jiāng)質量信息、質量問題及時向(xiàng)廠長(cháng)或上級有關部門報告，爲提高質量，加強管理提供必要的質量信息。
    要提高質量檢驗工作，一是需要建立健全質量檢驗機構，配備能(néng)滿足生産需要的質量檢驗人員和設備、設施。二是要建立健全質量檢驗制度，從原材料進(jìn)廠到産成(chéng)品出廠都(dōu)要實行層層把關，做原始記錄，生産工人和檢驗人員責任分明，實行質量追蹤。同時要把生産工人和檢驗人員職能(néng)緊密結合起(qǐ)來，檢驗人員不但要負責質檢，還(hái)有指導生産工人的職能(néng)。生産工人不能(néng)隻管生産，自己生産出來的産品自己要先進(jìn)行檢驗，要實行自檢、互檢、專檢三者相結合。三是要樹立質量檢驗機構的權威。質量檢驗機構必須在廠長(cháng)的直接領導下，任何部門和人員都(dōu)不能(néng)幹預，經(jīng)過(guò)質量檢驗部門确認的不合格的原材料不準進(jìn)廠，不合格的半成(chéng)品不能(néng)流到下一道(dào)工序，不合格的産品不許出廠。
崗位人員獎罰兌現
    産品質量靠工作質量來保證，工作質量的好(hǎo)壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積極因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的一個重要環節。
    質量責任制或以質量爲核心的經(jīng)濟責任制，是提高人的工作質量的重要手段。質量管理在企業各項管理中占有重要地位，這(zhè)是因爲企業的重要任務就是生産産品，爲社會提供使用價值，同時獲得自己的經(jīng)濟效益。質量責任制的核心就是企業管理人員、技術人員、生産人員在質量問題上實行責、權、利相結合。作爲生産過(guò)程質量管理，首先要對(duì)各個崗位及人員分析質量職能(néng)，即明确在質量問題上各自負什麼(me)責任，工作的标準是什麼(me)。其次，要把崗位人員的産品質量與經(jīng)濟利益緊密挂鈎，兌現獎罰。對(duì)長(cháng)期優勝者給予重獎，對(duì)玩忽職守造成(chéng)質量損失的除不計工資外，還(hái)處以賠償或其他處分。
    此外，爲突出質量管理工作的重要性，還(hái)要實行質量否決。就是把質量指标作爲考核幹部職工的一項硬指标，其他工作不管做得如何好(hǎo)，隻要在質量問題上出了問題，在評選先進(jìn)、晉升、晉級等榮譽項目時實行一票否決。