某大型設備制造集團精益生産案例

客戶背景：

客戶爲全球最大的壓鑄機生産集團，主要從注塑設備和壓鑄機設備的開(kāi)發(fā)、制造和銷售； 

現狀分析：

公司爲了滿足業務的快速增長(cháng)，經(jīng)常性的作一些固定資産的投資，如大型加工設備，但公司還(hái)是存在如下典型問題          

1、 客戶交期達成(chéng)率隻有80%，客戶交期達成(chéng)滿意度低；          

 2、 DTD（從接單到産品可發(fā)運）時間爲62天，高于競争對(duì)手的50天；          

 3、爲了降低設備故障高對(duì)生産的影響，設備零部件庫存占用公司較大資金；          

 4、材料、半成(chéng)品庫存高； 

解決方案：

伍略公司咨詢團隊根據調研結果，從如下幾方面(miàn)對(duì)客戶實施了咨詢         

 1、實施整理布局優化調整，推廣單元式生産方式；優化計劃與物流系統           

2、推行單元式生産方式，豐田标準作業；           

3、推行TPM，提高生産效率          

 4、推行SMED，增加換模頻次減少中間在庫。 

改善效果：

經(jīng)過(guò)13個月的第1期咨詢項目項目的改善，DTD降爲42天、設備綜合效率OEE從之前的65.3%升至76.2%、設備零部件庫存下降63%、客戶交期交期達成(chéng)率升至95%，該項目已進(jìn)入第2期咨詢。