如何在企業順利推展5S

一、 企業推行活動中存在的實際問題

1、應景作爲，參悟膚淺

盡管5S活動推行多年了，但表象化現象客觀存在，組織各層次間存在應付現象，主要問題有以下因素：一是理解不透，生搬硬套。日本推行的5S管理主要建立在流程之上，而我們的企業生産狀态、環境與之有較大差距，生搬硬套既不合時宜也影響了現場的生産需求；二是企業沒(méi)有依據自身的客觀條件全面(miàn)推行标準作業，缺乏标準化作業基礎上的與之相适應的5S管理機制；三是5S活動推進(jìn)簡單化。在與職工交流中許多人依然認爲5S活動就是環境保潔，爲深入推進(jìn)該項活動帶來了思想、行爲的阻力。

2、活動推進(jìn)隻爲完成(chéng)任務

由于認識缺陷導緻活動不能(néng)常态化，把活動與生産任務完成(chéng)割裂開(kāi)了，背離了活動的初衷。

3、原設計缺陷及資金瓶頸，影響了現場整改

于在設計初期就存在著(zhe)工藝、人力等問題缺陷，“小馬拉大車”運行導緻現場整改阻力重重，加上各級領導重視程度不一，現場整改資金成(chéng)爲也成(chéng)爲約束瓶頸，但是推進(jìn)5S活動的要點告訴我們，實施5S管理就是要在現有的條件下如何發(fā)現流程設計上的問題，如何充分利用現有資源去解決問題，而不是一味地進(jìn)行再投入。

4、一緊、二松、三垮台、四重來

多少年來存在的問題現在依然突出，一有檢查，全家忙活，檢查結束後(hòu)從領導到職工思想上、行爲上就松了下來，到許多現象故态複萌，最終進(jìn)入了惡性循環。

二、實施5S管理的注意事(shì)項

1、正确把握5S管理活動實施的要點

一是正确的價值意識。這(zhè)是5S活動的第一步，區分現場物品要和不要的标準是使用價值而不是原采購價值；不要不等于扔掉；換個位置可能(néng)有更大的用武之地。二是正确的方法。三定：定點、定容、定量、（三分：分區、分架、分層）+三要素：場所、方法、表識+技術：流程科學(xué)、物流方便。

2、明确現場5S管理中角色分工

管理層的角色：培訓支持，讓所有員工知道(dào)什麼(me)是5S，理解5S的重要性；資源支持，讓所有員工有每日開(kāi)展5S活動的時間以及成(chéng)立5S小組；參與支持，積極參加5S活動，及時響應紅單，認可員工的努力。員工的角色：學(xué)習5S知識，積極參與5S的實施并提供建議，養成(chéng)5S榮譽感，建立自主管理理念。

3、5S的推進(jìn)程序——PDCA循環

一是要實現良性循環關鍵在A階段。二是完成(chéng)一次循環最終還(hái)要閉環。

4、“5S”活動評價

首先制定評分标準表，包括辦公室評分标準表和現場評分标準表。考核中采用缺點先記錄描述，然後(hòu)再查缺點項目、代号及應扣分數的方法，這(zhè)樣(yàng)評審人員不必爲查核項目一一尋找，浪費時間。評分開(kāi)始時頻度應較密，每日一次或連日一次，一個月作一次彙總，并以此給予表揚和糾正。

5、評鑒公布及獎懲

評分委員會應該于評審的當天將(jiāng)評分表交到執行部門，由執行部門作統計，并于次日將(jiāng)成(chéng)績公布于公布欄。獎懲活動以“月”爲單位實施競賽，取前兩(liǎng)名，發(fā)給錦旗和獎金，對(duì)于成(chéng)績落後(hòu)者可以适當予以罰金，不過(guò)這(zhè)隻是形式而并非最終目的。

“5S”管理是一項效果十分明顯的活動，它不僅創造了一個清潔、舒适、安全的工作環境，消除了工作場所中存在的各種(zhǒng)浪費，而且大大減少了機械故障、延誤生産的問題。因此“5S”活動是企業現場提高工作效率，降低作業成(chéng)本，保證質量和交貨期的重要手段，是企業适應市場競争的必不可少的工具，各級組織應給予充分重視。