5S的3個基礎管理意識

通過(guò)5S可以建立一個整潔有序的工廠環境，零件和工具易于獲取，存貨很容易計算和評估，産品也能(néng)安全有效進(jìn)行流轉。 工廠應該有很好(hǎo)的照明、良好(hǎo)的空氣質量和低噪聲。流程、區域、設備、工具等都(dōu)有清晰可見的标簽系統。

優秀的工廠會高效利用空間。物料隻在容器中移動一次，搬運距離盡可能(néng)短。原料應該存放在生産線邊，而不是存放在分散的存貨點。工具和輔助設備應放置在機器附近，工廠生産流程應該是不間斷的。

設備狀态很幹淨且保養良好(hǎo)，設備上銘牌記錄購買和維護的日期，貼上相應的點檢記錄卡。這(zhè)些信息确保員工及時了解設備的狀态并進(jìn)行預防性的維護。

二：客戶和質量意識

在優秀的工廠裡(lǐ)，員工應該清楚誰是他們的顧客，包括内部的和外部的客戶，使客戶滿意是主要的目标。描述客戶滿意度指标清晰可見，并有對(duì)應的措施來改進(jìn)不足項。

試著(zhe)對(duì)一名員工提問，“你的産品下一步會去哪裡(lǐ)？”，你應該能(néng)獲得清晰的答案。

優秀的工廠總是努力改善質量和生産效率，所以對(duì)質量的關注應該在現場一目了然。

三：問題暴露意識

運營卓越的企業需要持續改進(jìn)，因此就要及時把問題暴露出來，暴露問題有兩(liǎng)種(zhǒng)方法：

一是降低庫存，因爲庫存會掩蓋很多問題。基于此，就需要觀察企業的庫存水平。

二是業務流程要盡可能(néng)簡單、直接和明确，可以清楚地看到産品的流動路徑。

車間即不會被(bèi)大量堆積如山的庫存擋住視線，占用了寶貴的場地，也不會被(bèi)産品的亂流搞暈了頭。卓越的工廠對(duì)每一種(zhǒng)産品流動都(dōu)進(jìn)行了整流化，且整流的産品線末端有相應節拍管理，控制所有上遊産品的生産速度。

上遊工序的需求來自于下遊工序，需求信息是有生産線的末端逐級向(xiàng)上傳遞，也就是所謂的拉動式生産。