精益成(chéng)本管理具體實施環節

精益生産模式下的成(chéng)本管理融合了目标成(chéng)本、作業成(chéng)本、價值鏈成(chéng)本、全面(miàn)質量管理等一系列先進(jìn)的成(chéng)本管理方法，從制定目标成(chéng)本出發(fā)，在産品的設計環節，運用銷售減法公式推算出産品的目标成(chéng)本；運用作業成(chéng)本法對(duì)産品成(chéng)本進(jìn)行核算，分析不同作業的成(chéng)本動因，區分增值與非增值的作業；并運用價值工程分析法，改進(jìn)不增值作業，從而找到産品功能(néng)與制造成(chéng)本之間的最佳平衡點，對(duì)産品生産過(guò)程的成(chéng)本進(jìn)行有效的控制與核算；最後(hòu)在産品生産活動中，實施成(chéng)本改善，降低産品成(chéng)本。

1、成(chéng)本規劃

産品設計環節對(duì)産品性能(néng)、材料采購、工藝流程和産品成(chéng)本産生重大的影響，對(duì)企業競争成(chéng)敗也起(qǐ)到了關鍵性的作用。

據統計，産品的設計成(chéng)本在産品成(chéng)本中所占比重大約在60％～80％之間。但是在傳統成(chéng)本管理工作中，重心則偏向(xiàng)于對(duì)産品生産過(guò)程中出現的資源浪費現象的控制上，而忽視了産品設計環節的成(chéng)本耗費所占的比重，緻使産品在投産後(hòu)不久就要進(jìn)行設計改進(jìn)，造成(chéng)了多餘的浪費。因此，精益成(chéng)本管理的重心則主要是放在産品研發(fā)設計階段，以合理的規劃來最大限度地縮減成(chéng)本。

精益成(chéng)本管理要求成(chéng)本的規劃要貫穿于産品開(kāi)發(fā)設計的整個過(guò)程。大緻可遵循以下幾個步驟：

①産品設計不僅是作業設計，還(hái)必須使産品具有滿足市場需求的特性和功能(néng)，因此，應根據市場需求組織産品的開(kāi)發(fā)生産，以控制資金占用成(chéng)本，設計更具彈性的生産能(néng)力，同時設定成(chéng)本目标，目标成(chéng)本的計算采用銷售減法公式(即售價一利潤=成(chéng)本)來确定，以此爲基礎有效地管理控制開(kāi)發(fā)、設計活動的成(chéng)本。

②确定目标成(chéng)本後(hòu)，將(jiāng)目标成(chéng)本按産品結構分解落實到産品和各個零部件上。

③在産品開(kāi)發(fā)的各個階段預測、對(duì)比分析目标成(chéng)本實際達到的水平。根據分析對(duì)比中發(fā)現的問題，通過(guò)價值工程和價值分析的方法，研究并采用降低成(chéng)本的有效措施，使之維持在設定的目标成(chéng)本界限内 。如果完成(chéng)産品全部作業的成(chéng)奉低于目标成(chéng)本，則該産品設計是可行的；如果與目标成(chéng)本有距離，則需要重新設計作業鏈，對(duì)成(chéng)本做一次又一次擠壓，直到可行爲止。新産品目标成(chéng)本的設定直接關系到産品投入市場的命運，因此，要達到産品設計階段的成(chéng)本要求，提高産品研發(fā)人員的綜合業務素質也非常重要。

2、成(chéng)本控制

面(miàn)對(duì)市場多樣(yàng)化的産品需求，科技含量的增加，産品的複雜程度也日趨增強。企業爲了能(néng)夠了解到準确的産品成(chéng)本信息，強化成(chéng)本控制功能(néng)，就必須選擇更先進(jìn)的成(chéng)本管理方法，以達到有效控制成(chéng)本的目的。作業成(chéng)本法是按照系統、合理的程序分析産品成(chéng)本，是達到“精益”的産品成(chéng)本控制的首選方法。該方法相對(duì)準确地确定了各種(zhǒng)産品的成(chéng)本，能(néng)夠真實的反映出産品成(chéng)本，并將(jiāng)作業成(chéng)本信息反饋到産品設計階段，使得産品設計在原有基礎上不斷改進(jìn)。

精益生産模式下的作業成(chéng)本管理方法，力圖增加有效作業，提高資源利用效率。與傳統的成(chéng)本核算方法相比，在作業成(chéng)本法下，可更合理地分配各種(zhǒng)間接費用，在計算過(guò)程中不再以産品爲核算對(duì)象，而以作業爲核算對(duì)象，按消耗資源的作業來歸集成(chéng)本，通過(guò)有效的作業成(chéng)本動因分析，將(jiāng)成(chéng)本合理分配到各種(zhǒng)産品，并區分增值作業和非增值作業，減少非增值作業環節，不斷加強對(duì)重要增值作業的管理，實現資源的有效配置，改進(jìn)企業的生産流程，達到精益制造成(chéng)本管理目的，使成(chéng)本控制從産品級精細到作業級，真正體現精益的思想。

在實施作業成(chéng)本管理的同時，爲改進(jìn)不增值作業，應結合價值工程分析的方法，把技術分析和經(jīng)濟分析結合起(qǐ)來考慮，在産品功能(néng)和制造成(chéng)本的升降問尋求最優的平衡點，使産品既具有滿足市場需求的特性叉能(néng)夠最大限度地降低生産成(chéng)本。平衡點的尋求，關鍵要把握住生産量的一個“度”，即應實行全程拉動生産的控制系統，它是以看闆管理爲手段，采用“取料制”的方式。具體來說，就是後(hòu)道(dào)工序根據市場需求進(jìn)行生産，然後(hòu)再根據本工序在産品所需要的用量從前道(dào)工序領取相同數量的半成(chéng)品，一個工序一個工序地向(xiàng)前推動，絕不多生産一件産品。

企業成(chéng)本控制運用先進(jìn)的成(chéng)本管理方法，將(jiāng)作業成(chéng)本管理方法和價值工程分析方法相結合，對(duì)消除浪費、增加生産能(néng)力、提高工作效率等方面(miàn)進(jìn)行分析考核，在生産環節不斷地改進(jìn)成(chéng)本費用支出，有效地降低了産品生産成(chéng)本。

3、成(chéng)本改善

現代企業以創造和保持股東利益爲首要任務，因此，精益成(chéng)本管理不單隻強調降低成(chéng)本與費用，而是從投入與産出的對(duì)比關系中尋求總體效益最優，進(jìn)行全過(guò)程的戰略成(chéng)本管理，這(zhè)是一項持久的任務，需要持續性的改善。

成(chéng)本改善是爲了解決生産經(jīng)營中不斷出現的問題而采取的進(jìn)一步改進(jìn)活動。主要是在生産制造領域存在的各種(zhǒng)浪費予以徹底消除。存對(duì)生産現場進(jìn)行改善之前，應該區分清楚生産過(guò)程中所發(fā)生的各種(zhǒng)活動，哪些是必須改善的，哪些是無需改善的，做到有的放矢。

生産現場活動方式具體有三種(zhǒng)：

①不增值的作業。這(zhè)種(zhǒng)無效作業在目前的工作環境中是不可避免的，應盡可能(néng)縮短其操作時間；

②提高附加值的實質性作業；

③不增值且可以避免的活動，即純粹的浪費。