論中小企業實施精益生産之道(dào)

當前，中小企業對(duì)我國(guó)經(jīng)濟和就業的貢獻日益增加。據相關統計，我國(guó)中小企業總數約在800萬家左右，約占我國(guó)企業總數的95%，在全國(guó)工業總産值和出口總額中的比例約爲60% ，所實現的利稅占全國(guó)總數的4O%左右，提供了大約75% 的城鎮就業崗位。但由于中小企業普遍存在技術落後(hòu)、員工素質低、管理混亂等問題，因此我國(guó)中小企業總體上呈現數量多、貢獻大、影響深遠而競争力差、生命力脆弱的現象。因此如何挖掘中小企業的潛力，增強其生命力是關系到國(guó)民經(jīng)濟穩定增長(cháng)和社會和諧的重要課題。本文針對(duì)中小企業的實際情況，結合精益生産方式和工業工程相關理論，對(duì)制約其實施精益生産的因素進(jìn)行分析，以期爲中小企業找到實施精益生産的具體措施。

一、中小企業實施精益生産的意義

精益生産（Lean Production）是一種(zhǒng)以最大限度地減少企業生産所占用的資源和降低企業管理和運營成(chéng)本爲主要目标的生産方式，旨在從“精良”、“效益”出發(fā)，以客戶需求爲拉動，以全員參與。持續改善的方式，通過(guò)拉動式準時化生産、全面(miàn)質量管理、團隊工作法、并行工程、現場管理、作業研究等手段消除一切浪費，向(xiàng)零缺陷、零庫存進(jìn)軍。相關數據表明，通過(guò)實施精益生産，最多可以減少50%的人力資源需求，50%以上的新産品開(kāi)發(fā)周期，9O%的在制品庫存，50%的工廠占用空間，75%的成(chéng)品庫存，并且可以大幅提升産品質量。除了這(zhè)些可見的數據之外，實施精益生産的過(guò)程，同時也是提升員工熱情、打造企業文化、提高執行力、規範生産流程的過(guò)程，全面(miàn)提升企業的競争力。精益生産與其他先進(jìn)制造管理技術相比，具有硬件投資少、推行門檻低、理論易掌握的特點，將(jiāng)關注的重點放在成(chéng)本控制。質量管理和縮短生産銷售周期上，非常貼近中小企業的實際需求。中小企業如能(néng)在生産經(jīng)營中引入精益生産模式，將(jiāng)可以在很大程度上彌補自身的劣勢，以較小的代價減少浪費，降低成(chéng)本，提高産品質量，增加企業利潤，從而提高企業競争力。同時，精益生産蘊含著(zhe)精良。精細的理念，對(duì)每一個細節的苛求使企業的生産運作過(guò)程規範化，減少企業發(fā)生意外疏失的可能(néng)性，從而增強企業抵禦風險的能(néng)力。

二、中小企業實施精益生産的困難

很多人認爲精益生産在大企業才能(néng)夠獲得成(chéng)功，理由是這(zhè)類大規模的改進(jìn)活動，在推行中需要很大的投入，而這(zhè)一點恰恰是中小企業難以承擔的。事(shì)實上，精益生産在豐田誕生之初，豐田還(hái)處于年産4000輛的手工作坊時期，一年的産量比福特在底特律一家汽車廠一天的産量都(dōu)要低。而那時的日本正處于戰後(hòu)經(jīng)濟基礎薄弱、企業資金緊張、市場需求萎縮的時期。可以說，精益生産正是誕生在中小企業，而它所應對(duì)的困難恰恰與我國(guó)中小企業當前面(miàn)對(duì)的困難相一緻。推行精益生産，實質上就是要在不增加資産投入的基礎上，通過(guò)減少浪費、提高生産率來降低成(chéng)本，故而所需的硬件投人并不多。推行精益生産，更多需要的是時間和技術這(zhè)一類軟成(chéng)本，而這(zhè)正是中小企業能(néng)夠支出的。

由于推行精益生産所需硬件支持不多，所以中小企業在推行精益生産的過(guò)程中，所面(miàn)對(duì)的困難主要集中在人的環節。具體可分爲三方面(miàn)的困難：

1、領導者決心不足，改善難以長(cháng)期堅持；

2、缺乏主持工作的高水平人才，難以把握精益生産的精髓；

3、員工素質低，改善方案無法得到落實。

三、中小企業實施精益生産的對(duì)策

1、人的因素

人的因素中最重要的是領導者的決心。實施精益生産的過(guò)程是持續改善的過(guò)程，通常需要3～5年的時間，豐田更是用了35年才取得了驚世的成(chéng)就。

①實施精益生産需要持久的激情。如果領導者僅僅憑借一次講座或者交流的觸動就抱著(zhe)試試看的态度做精益生産，熱情必然不能(néng)長(cháng)久。一旦在實施過(guò)程中遇到挫折很容易産生急躁情緒，導緻半途而廢。

②實施精益生産也需要端正态度，樹立信心。如果預期太高，很容易因爲短時間成(chéng)果不大而失望，從而喪失繼續推進(jìn)的信心。

相關人才的缺失也是困擾企業的難題。中小企業本來就缺乏高級管理人才，而實施精益生産卻需要掌握精益核心理念的人才來推進(jìn)。精益制作的應用過(guò)程中涉及到許多專業的技能(néng)和知識，隻依靠企業自身的力量很難學(xué)習到精益真正的精髓。如果在執行過(guò)程中能(néng)夠和咨詢公司合作，請專家進(jìn)行指導，并對(duì)班組長(cháng)一級的員工進(jìn)行精益生産基本理論和方法的培訓（如作業研究。流程圖。魚骨圖等），便可以在把握宏觀方向(xiàng)不出錯的同時培養企業自身的應用人才。有調查表明，請外部專家實際産生的年收益可以達到顧問投入的1O倍以上。

此外，中小企業的人員素質低，在推行上達不到要求。事(shì)實上，通過(guò)實施精益生産，員工的技能(néng)和意識都(dōu)可以得到鍛煉和提高。并不是隻有高素質的員工才可以實施精益生産，而是可以通過(guò)實施精益生産提升員工素質。通過(guò)建立精益的企業文化，樹立起(qǐ)節約的風氣，調動員工的主動性。積極性。創造性，可以更大程度地發(fā)揮員工的潛力。

2、技術體系

在實際操作中，精益生産的技術體系可以根據其具體作用分爲兩(liǎng)類：

①降低成(chéng)本的技術，包括5S（以養成(chéng)整潔素養爲目的），生産布局優化（以達成(chéng)流水線生産爲目的），作業研究（以形成(chéng)可以防呆的标準作業指導書爲目的），TPM（全員生産維修，以實現全員設備維護，設備性能(néng)最優爲目的），TQM（全面(miàn)質量管理，以顧客滿意爲目的），生産控制（以最大程度拉低在制品庫存爲目的），看闆（以推進(jìn)目視管理爲目的）等。

②增強企業柔性。縮短交貨期的技術，如快速換模（以縮短産品切換時間爲目的），并行工程（以提高質量。降低成(chéng)本。縮短産品開(kāi)發(fā)周期和産品』二市時間爲目的），JIT準時生産（以減少庫存，縮短工時，降低成(chéng)本，提高生産效率爲目的）等。

3、實施步驟

實施精益生産首先要根據本企業的發(fā)展方向(xiàng)和首要問題選定一個突破口。優先解決最嚴重的問題，可以更快地産出，也有利于堅定深入推進(jìn)精益生産的決心。如果成(chéng)本難以降低，就可以從識别浪費開(kāi)始；如果生産效率過(guò)低，就可以從流程改善和作業研究開(kāi)始。

選定突破口之後(hòu)，應當首先根據實際情況選用合适的工具進(jìn)行現場改善。用5S清理混亂的工作現場，清理多餘的：[具和物料。減少在制品，消除浪費。再運用動作研究優化工人的操作。提高生産率。在這(zhè)一過(guò)程中可以調動工人的積極性，對(duì)提出改進(jìn)方案的工人進(jìn)行獎勵，并不斷把行之有效的改進(jìn)方案運用到實踐中，使之制度化。

現場改善的工作完成(chéng)後(hòu)，應當將(jiāng)重點放在生産流程的穩定上。這(zhè)時應當根據前面(miàn)動作研究确定的操作标準化，制定可以防呆的作業指導書，令不同班次不同人在同一工位可以達到同等的質量和生産效率。TPM的運用也在這(zhè)個時期，通過(guò)全員參與妥善維護，令生産設備無故障，避免質量波動。

流程穩定之後(hòu)，企業的産品質量已經(jīng)有所提高，成(chéng)本也有所降低。此時爲了進(jìn)一步壓縮成(chéng)本，縮短工期，提高企業競争力，可以考慮實現拉動式生産。由于中小企業客戶需求變化大，生産批量小，實現看闆拉動有很多困難。此時可以在咨詢公司的幫助下，根據企業的實際情況將(jiāng)生産均衡化，或是應用快速換模技術縮短工期，將(jiāng)設備和人的閑置降到最低。

當以上工作全部完成(chéng)後(hòu)，可以進(jìn)一步考慮精益供應鏈。但供應鏈的精益對(duì)企業和供應商的要求都(dōu)比較高，第三方物流的引進(jìn)也需要逐步進(jìn)行。如果企業信息化程度不夠，庫存數據不能(néng)及時更新互通，盲目將(jiāng)庫存抛給供應商或者第三方物流，隻能(néng)導緻雙方總庫存的增加，反而會增加庫存成(chéng)本。

最後(hòu)是精益企業文化的培養。隻有當精益的理念融入企業文化，讓每一個人追求完美。重視質量。持續改善。快速反應。具有主人翁精神，才能(néng)真正做到持續改善。而這(zhè)正是企業實施精益生産最困難但也最重要的環節。隻有培養起(qǐ)精益的企業文化，才是學(xué)到了精益生産的精髓，之前的工作才不會随著(zhe)時間的推移而逐漸失去作用。

總之，中小企業隻有實施精益生産，才能(néng)在最小投入的前提下爲企業帶來徹底的改變。不通過(guò)實施精益生産降低成(chéng)本，提高産品質量，很難在競争激烈的市場中謀得生存和發(fā)展。精益生産作爲一項經(jīng)過(guò)大量實踐考驗的成(chéng)熟技術，很容易在市場上找到熟悉這(zhè)一工具的咨詢專家，這(zhè)也讓中小企業得以具備實施精益生産的技術條件。但精益生産也是一項長(cháng)期的工程，隻有按照科學(xué)的步驟逐步，持續地改善，永不放棄，才能(néng)迎來最終的蛻變。