企業如何施行産品質量零缺陷管理

上汽某汽車齒輪總廠爲了确保出廠産品“零缺陷”，滿足用戶日益嚴格的要求，汽齒總廠在生産的每一個環節采用“質量警示卡”的舉措來控制産品質量，實現“零缺陷”管理。

所謂“零缺陷”就是交給用戶的産品必須100合格。汽齒總廠在提高人員素質、規範操作、改進(jìn)加工工藝、加裝零缺陷裝置等方面(miàn)做了大量工作，産品質量有了明顯提高。但是由于曆史原因，許多車間的生産線沒(méi)有随線檢測設備，如一車間變速器殼體生産線，生産批量大，加上品種(zhǒng)多、工序複雜，僅僅靠零星的幾套零缺陷裝置和人的意識，來确保交給用戶的零件沒(méi)有一點缺陷确實有困難。而且從企業的發(fā)展趨勢來看，由于呈現多品種(zhǒng)生産格局，各種(zhǒng)市場産品批量小且産量不穩定，大面(miàn)積配備随線檢具是不可能(néng)的，也是不經(jīng)濟的，因此必須要有一種(zhǒng)簡單實用的方法來解決目前存在的問題。

于是一個全新的管理方法開(kāi)始醞釀，依靠下一道(dào)下序的員工對(duì)上道(dào)工序容易産生問題的加工内容進(jìn)行100的目檢，使一個概率的缺陷發(fā)生率通過(guò)幾道(dào)工序檢驗，成(chéng)爲極小(零)概率，從而實現零缺陷。由産品工程部、質保部、車間等相關部門對(duì)每個産品近一年的缺陷情況對(duì)照工序進(jìn)行彙總分析，列出每道(dào)工序需要重點防範的缺陷，然後(hòu)將(jiāng)缺陷拍成(chéng)彩照，附上文字說明，制成(chéng)圖文并茂、色彩醒目的《質量警示卡》放置在下道(dào)乃至下下道(dào)工序上，以期達到找出遺漏缺陷的目的。果然《質量警示卡》在全廠一經(jīng)推廣就引起(qǐ)了員工的極大興趣，員工可以十分清楚地了解上道(dào)工序可能(néng)發(fā)生的缺陷，并在本道(dào)工序中進(jìn)行檢驗，從而在很大程度上避免了缺陷的下傳。

一個班組在《質量警示卡》實施一個月内，已經(jīng)有兩(liǎng)次零缺陷産品被(bèi)下道(dào)工序發(fā)現。一是桑車軸承箱，80加工的螺孔内有縮孔被(bèi)130的員工發(fā)現；二是桑車殼體80加工的安裝孔螺絲松動，鑽頭縮進(jìn)，造成(chéng)孔沒(méi)有鑽到底，結果被(bèi)後(hòu)道(dào)工序發(fā)現。

《質量警示卡》是汽齒總廠在面(miàn)對(duì)多品種(zhǒng)質量管理所采取的一項有力措施，它有效地保證了市場質量缺陷不重複發(fā)生，它對(duì)企業實現出廠産品質量“零缺陷”，改善用戶對(duì)産品的滿意度起(qǐ)到了重要作用，從而推動了汽齒總廠“用戶滿意工程”的進(jìn)一步深化。